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人民網(wǎng)聚焦寶石機(jī)械丨我國(guó)首套一鍵式人機(jī)交互自動(dòng)化鉆機(jī)提速提效賦動(dòng)能

發(fā)布日期:2022-12-30 09:58:30 閱讀量:2315

一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)。西南油氣田公司供圖

  截至12月10日,我國(guó)首套一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)投入工業(yè)性試驗(yàn)達(dá)100天,各項(xiàng)參數(shù)達(dá)標(biāo),安全平穩(wěn)運(yùn)行。

  12月1日,一鍵式人機(jī)交互自動(dòng)化鉆機(jī)承鉆的首口井威204頁(yè)巖氣區(qū)塊H62-4號(hào)井告捷,順利鉆至5320米,較目標(biāo)周期提前6.78天完鉆。

  9月1日,我國(guó)首套一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī),在四川長(zhǎng)寧—威遠(yuǎn)國(guó)家級(jí)頁(yè)巖氣示范區(qū),中國(guó)石油川慶鉆探公司威204H62平臺(tái)正式投入工業(yè)性試驗(yàn)。

  5月7日,由中國(guó)石油寶雞石油機(jī)械有限責(zé)任公司牽頭研制的國(guó)內(nèi)首套一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī),順利通過(guò)出廠驗(yàn)收,標(biāo)志著我國(guó)成為全球少數(shù)可自主研制自動(dòng)化鉆機(jī)的國(guó)家。

  ……

  歷時(shí)三年,創(chuàng)新引領(lǐng),質(zhì)的飛躍。

  一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)作為國(guó)家科技攻關(guān)任務(wù),依托中國(guó)石油重大科技專項(xiàng)《重大工程關(guān)鍵技術(shù)裝備研究與應(yīng)用》,由寶石機(jī)械聯(lián)合川慶鉆探、工程院、渤海鉆探、管研院等單位共同研制完成。該鉆機(jī)創(chuàng)新設(shè)計(jì)理念,突破了一鍵式人機(jī)交互和獨(dú)立建立根等多項(xiàng)技術(shù),更加高效、先進(jìn)、安全,被譽(yù)為鉆井工程領(lǐng)域的“國(guó)之重器”。

  目前,該鉆機(jī)已獲得10余項(xiàng)發(fā)明專利授權(quán),形成了5大創(chuàng)新技術(shù),研制了8套關(guān)鍵設(shè)備,開(kāi)發(fā)了3套核心軟件,填補(bǔ)了“一鍵式人機(jī)交互”“獨(dú)立建立根”等國(guó)內(nèi)空白。

  一個(gè)按鈕控全程

  鉆井工從“藍(lán)領(lǐng)”變“白領(lǐng)”

  何為“一鍵式人機(jī)交互”?控制人員只需按下一個(gè)按鍵,就能實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)多個(gè)設(shè)備的協(xié)同聯(lián)動(dòng)和數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)交互,幫助鉆井工人高效完成復(fù)雜的作業(yè)任務(wù),從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)。一個(gè)按鍵即可實(shí)現(xiàn)多個(gè)設(shè)備復(fù)合聯(lián)動(dòng)、交叉運(yùn)行、無(wú)縫銜接。

  與常規(guī)鉆機(jī)相比,該鉆機(jī)在建立根過(guò)程中,鉆臺(tái)面和二層臺(tái)不再需要員工輔助工作,僅由司鉆一人控鍵就可完成從地面鉆桿輸送到立柱建成的所有步驟。

  “本套鉆機(jī)是國(guó)內(nèi)首臺(tái)具有獨(dú)立建立根和一鍵式人機(jī)交互智能控制的鉆機(jī),核心部件和軟件是首次創(chuàng)新研發(fā)并具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)?!敝袊?guó)石油寶石機(jī)械國(guó)家研究中心智能控制研究所副所長(zhǎng)楊雙業(yè)說(shuō),在鉆機(jī)研制過(guò)程中突破了多項(xiàng)技術(shù)瓶頸,通過(guò)機(jī)器人自動(dòng)感知、精準(zhǔn)定位、智能協(xié)同等技術(shù),在井口區(qū)8平方米的范圍內(nèi)整合了11種設(shè)備的360余個(gè)動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)了并行自動(dòng)化作業(yè),有效提升了操作效率。

  除此之外,該鉆機(jī)還具備“三高一優(yōu)三降低”的顯著特點(diǎn)。

  自動(dòng)程度高,配備6套機(jī)器人,關(guān)鍵作業(yè)流程及井口輔助操作全面自動(dòng)化,大幅減少井隊(duì)人員配置;安全水平高,具有動(dòng)態(tài)防碰管理、司鉆輔助操作、鉆機(jī)無(wú)線遙控起放等功能,實(shí)現(xiàn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)安全;作業(yè)效率高,建立根、甩鉆具與鉆進(jìn)同步進(jìn)行,將以往多組串聯(lián)作業(yè)變?yōu)椴⑿凶鳂I(yè),有效縮短鉆井時(shí)間;操控性能優(yōu),只需1名控制人員在恒溫控制室內(nèi),就能控制鉆機(jī)運(yùn)行,實(shí)現(xiàn)“一個(gè)按鈕控全程”,讓鉆井工人從“藍(lán)領(lǐng)”變?yōu)椤鞍最I(lǐng)”。

  據(jù)悉,該鉆機(jī)于2018年研發(fā),2020年11月完成樣機(jī)制造并進(jìn)行廠內(nèi)試驗(yàn),今年5月7日順利通過(guò)出廠驗(yàn)收,9月1日在威204H62平臺(tái)正式進(jìn)入工業(yè)化試驗(yàn)階段。

  多項(xiàng)紀(jì)錄解難題

  突破“傳統(tǒng)模式”的創(chuàng)新成果

  在過(guò)去的100天里,一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)除了安全平穩(wěn)運(yùn)行外,還取得多項(xiàng)亮眼成績(jī)。

  降本減負(fù)——井隊(duì)人員配備20人量級(jí),相比標(biāo)準(zhǔn)人員配置降低1/3以上;與常規(guī)鉆機(jī)相比,鉆井工人重體力勞動(dòng)降低90%;與進(jìn)口自動(dòng)化鉆機(jī)相比,采購(gòu)成本降低1/3以上,實(shí)現(xiàn)鉆井作業(yè)“省人、省心、省力、省時(shí)、省錢”目標(biāo)。

  提質(zhì)增效——該鉆機(jī)在威204H62-4井共取得“三開(kāi)一趟”最深、機(jī)械鉆速最快、水平段井段最長(zhǎng)、旋導(dǎo)鉆進(jìn)周期最短和儲(chǔ)層鉆遇率、靶體鉆遇率100%等多項(xiàng)紀(jì)錄。

  “目前這套鉆機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中,各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,參數(shù)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,我們有信心用好這臺(tái)設(shè)備。”操作該鉆機(jī)的中國(guó)石油川慶川東鉆探70262隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)賴青鵬信心滿滿,“一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)的工業(yè)化試驗(yàn)階段的要求,是在年底前完鉆一到兩口井,我們有信心完成鉆完井任務(wù)?!?/span>

  據(jù)了解,一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)在工業(yè)化試驗(yàn)階段已完成6類16項(xiàng)試驗(yàn),各項(xiàng)功能和性能指標(biāo)優(yōu)異,達(dá)到了設(shè)計(jì)預(yù)期。

  數(shù)次升級(jí)提效益

  打造可復(fù)制可推廣的“鮮活樣板”

  威204H62平臺(tái)位于四川省內(nèi)江市,是一口儲(chǔ)量豐富的高頁(yè)巖氣井,承鉆該井的正是一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)。該鉆機(jī)于今年7月進(jìn)入井位安裝調(diào)試,在試運(yùn)行過(guò)程中已經(jīng)建立了187柱立根,平均每柱用時(shí)10分,單柱最快用時(shí)9分鐘。

  據(jù)了解,該平臺(tái)已實(shí)現(xiàn)“2開(kāi)1完”,已完成威204H62-4井鉆完井作業(yè),目前在威204H62-3井進(jìn)行三開(kāi)作業(yè),井深3460米,總共完成進(jìn)尺8780米,試驗(yàn)周期96.7天,預(yù)計(jì)本月25日左右完成整個(gè)試驗(yàn)。

  下一步,寶石機(jī)械公司將聯(lián)合川慶鉆探等參研單位,重點(diǎn)抓好現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用試驗(yàn),優(yōu)化鉆機(jī)操控流程、各組件配置,促進(jìn)轉(zhuǎn)化應(yīng)用,把一鍵式人機(jī)交互7000米自動(dòng)化鉆機(jī)打造成為我國(guó)鉆機(jī)自動(dòng)化發(fā)展過(guò)程中的標(biāo)志性成果,助推我國(guó)由鉆機(jī)制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。(人民網(wǎng))

編輯:李雪彤

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